DCS1000-ZX(ફિલિંગ સામગ્રી: ગ્રેન્યુલ, તળિયે વજન)

પેકેજિંગ બેગની સ્લિંગને હૂક પર મેન્યુઅલી લટકાવો ①—બેગ ક્લેમ્પરના અનલોડિંગ બેરલ પર પેકેજિંગ બેગના ફીડિંગ પોર્ટને મેન્યુઅલી મૂકો અને બેગને આપમેળે ક્લેમ્પ કરવા માટે બેગ ક્લેમ્પિંગ પ્રોક્સિમિટી સ્વિચને ટૉગલ કરો ②---લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ આપમેળે વધે છે - સ્ટાર્ટ બટન દબાવો સ્ક્રેપર કન્વેયર હાઇ સ્પીડ પર ડિસ્ચાર્જ થવાનું શરૂ કરે છે ③ (ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના પેકેજને આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી વાઇબ્રેટ કરવા માટે પ્લેટફોર્મને નીચે કરી શકાય છે) ---- જ્યારે મોટા ફીડિંગનું સેટ મૂલ્ય પહોંચી જાય છે, સ્ક્રેપર કન્વેયર નાના ખોરાક માટે ધીમી ગતિએ ફેરવવાનું શરૂ કરે છે.સામગ્રી - વજન પૂર્ણ થયા પછી, કન્વેયર અટકી જાય છે અને માપન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે વાલ્વ બંધ થાય છે - લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ આપમેળે નીચે આવે છે - બેગ ક્લેમ્પર આપમેળે રીલીઝ થાય છે - હૂક આપમેળે રીલીઝ થાય છે અને આપમેળે રીસેટ થાય છે - બટન કન્વેયરને મોકલવા માટે શરૂ કરે છે. સામગ્રી પેકેજને પેકેજિંગ બેગની સ્થિતિ તરફ આગળ ધપાવો - ઉપરોક્ત ચક્રનું પુનરાવર્તન કરો.
નોંધ: 1 ઉપરોક્ત ઓટોમેટિક ફિલિંગ પ્રક્રિયામાં, વસ્તુઓને મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર છે, અને અન્ય આપમેળે પૂર્ણ થાય છે.કારણ કે ઉપલા વજનના પેકેજિંગ મશીનનું વજન નિયંત્રક ઓટોમેટિક પીલીંગ કાર્યને સક્ષમ કરે છે, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ બંધ થઈ જાય અને બાહ્ય બળ સ્થિર હોય તે પછી જ માપન શરૂ કરી શકાય છે.જો પ્લેટફોર્મની ચડતી વખતે બેગ ક્લેમ્પિંગ સિગ્નલ દ્વારા માપન શરૂ કરવામાં આવ્યું હોય, અને આ સમયે પ્લેટફોર્મ ચાલી રહ્યું હોય, તો બાહ્ય બળ એક વેરિયેબલ છે. દૂર કરેલ ટાયર વજન પણ એક ચલ છે જે પેકેજ્ડ સામગ્રીનું વાસ્તવિક વજનનું કારણ બની શકે છે. વજનવાળા વજન સાથે મેળ ખાય છે.તેથી, મીટરિંગની સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મીટરિંગ સ્ટાર્ટ સિગ્નલ અલગથી સેટ કરવામાં આવે છે.
2 ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ આપમેળે વાઇબ્રેટિંગ મટિરિયલ બેગને છોડશે.આ ડ્રોપનો સમય વજન પરિમાણ સાથે વજન નિયંત્રક પર ઇચ્છા મુજબ સેટ કરી શકાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણ 1000Kg છે, અને વાઇબ્રેટિંગ વજન 500Kg છે. જ્યારે બેગમાંની સામગ્રી જ્યારે 500Kg સુધી પહોંચે છે, ત્યારે લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ વાઇબ્રેટિંગ મટિરિયલ બેગને આપમેળે છોડો અને પછી ભરવાનું ચાલુ રાખવા માટે આપમેળે ઉભા થઈ જાઓ)
વધુમાં, જો સ્વચાલિત વાઇબ્રેટિંગ ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરતું નથી, તો તમે સામગ્રી પેકેજને વાઇબ્રેટ કરવા માટે પ્લેટફોર્મને ઓછું કરવા માટે ફિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના નિયંત્રણ બટનને મેન્યુઅલી પણ દબાવી શકો છો, અને સમયની સંખ્યા મર્યાદિત નથી.વાઇબ્રેશન પૂર્ણ થયા પછી, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ ઊભું કરવામાં આવે છે, અને આ પ્રક્રિયામાં સ્વચાલિત મીટરિંગ પ્રક્રિયા અવિરત છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓટોમેટિક મીટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મને મેન્યુઅલી અને એકસાથે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
3. પેકેજિંગ બેગની માત્રાત્મક ભરણ પૂર્ણ થયા પછી, તેને સાંકળ કન્વેયર દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.આ સમયે, સામગ્રીના પેકેજને સંગ્રહ માટે વેરહાઉસમાં પરિવહન કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે, ક્રેન ટ્રાન્સફર અને ફોર્કલિફ્ટ ટ્રાન્સફરના બે સ્વરૂપો છે.દરેક પેકેજિંગ મશીનને પેકેજને લપેટવામાં લગભગ 3 મિનિટ લાગે છે.વપરાશકર્તાઓએ સ્થાનાંતરિત ફોર્કલિફ્ટ્સની સંખ્યા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ જેથી પેકેજને સમયસર ચેઇન કન્વેયરમાંથી પરિવહન કરી શકાય, અન્યથા તે પેકેજિંગ ગતિને અસર કરશે..જો ટ્રાન્સફર કરવા માટે ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરો છો, તો સ્થાનિક ફોર્કલિફ્ટ અને ટ્રાન્સફર ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.સ્થાનિક ફોર્કલિફ્ટ સાંકળ કન્વેયર પરના મટિરિયલ પેકેજને નજીકના ગ્રાઉન્ડ પર લઈ જાય છે, ફોર્કલિફ્ટને સ્થાનાંતરિત કરે છે અને પછી મટિરિયલ પેકેજને વેરહાઉસમાં લઈ જાય છે, જેથી જ્યારે ફોર્કલિફ્ટ સ્ટેશનો જેવા કે પેકેજિંગ સ્ટેશન હોય ત્યારે પેકેજિંગ મશીનનું સતત સંચાલન ન થાય. , કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે.
4. કંટ્રોલર ઓવર-ટોલરન્સ અને અંડર-ટોલરન્સની રેન્જ સેટ કરી શકે છે અને કન્ટ્રોલ બૉક્સ પર ઓવર-ટોલરન્સ અને અંડર-ટોલરન્સ એક્સ્પ્લોઝન-પ્રૂફ સાઉન્ડ અને લાઇટ એલાર્મ સેટ કરી શકે છે.જ્યારે સ્વચાલિત પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સહનશીલતાની બહાર અથવા ઓછી સહનશીલતા હોય, ત્યારે ધ્વનિ અને પ્રકાશ એલાર્મ સીટી વગાડશે અને લાઇટો ફ્લેશ થશે.આ સમયે, ઓપરેટર તેને મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરશે.