DCS1000-Z ઓટોમેટિક પેકિંગ મશીન(હોપર વેઇંગ)
DCS1000-Z ઓટોમેટિક પેકિંગ મશીન(હોપર વેઇંગ)
પરિચય
DCS1000-Z મુખ્યત્વે ગ્રેવીટી ફિલર, ફ્રેમ, વેઇંગ પ્લેટફોર્મ, હેંગિંગ બેગ ડિવાઇસ, બેગ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ, કન્વેયર, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ન્યુમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે. જ્યારે પેકેજિંગ સિસ્ટમ કામ કરે છે, ત્યારે મેન્યુઅલી પ્લેસ ઉપરાંત બેગ, પેકેજિંગ પ્રક્રિયા પીએલસી પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે, અને બેગ ક્લેમ્પિંગ, બ્લેન્કિંગ, મીટરિંગ, લૂઝ બેગ, કન્વેયિંગ વગેરેની પ્રક્રિયાઓ બદલામાં પૂર્ણ થાય છે;પેકેજિંગ સિસ્ટમમાં સચોટ ગણતરી, સરળ કામગીરી, ઓછો અવાજ, ઓછી ધૂળ, કોમ્પેક્ટ માળખું, અનુકૂળ સ્થાપન, સલામતી અને વિશ્વસનીયતા અને વર્કસ્ટેશનો વચ્ચે સુરક્ષિત ઇન્ટરલોકિંગની લાક્ષણિકતાઓ છે.
લાક્ષણિકતાઓ
| લાક્ષણિકતાઓ | ||
| ફિલર | ગુરુત્વાકર્ષણ પૂરક | |
| ગણતરી | ચોખ્ખી વજન ગણતરી | |
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | ઓટોમેટિક ડ્રોપ કરેક્શન, એરર એલાર્મ અને ફોલ્ટ સ્વ-નિદાન, કોમ્યુનિકેશન ઈન્ટરફેસથી સજ્જ, કનેક્ટ કરવા માટે સરળ, નેટવર્ક જેવા કાર્યો દરેક સમયે મોનિટર અને નેટવર્ક વ્યવસ્થાપન પેકેજિંગ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. | |
| સામગ્રીનો અવકાશ: સારી પ્રવાહીતાવાળા કણો; પાવડર | ||
| એપ્લિકેશનનો અવકાશ: કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ફીડ, ખાતર, ખનિજ પાવડર, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, કોલસો, ધાતુશાસ્ત્ર, સિમેન્ટ, જૈવિક એન્જિનિયરિંગ, વગેરે | ||
| પેરામેટ | ||
| ક્ષમતા | 20-40 બેગ/ક | |
| ચોકસાઈ | ≤±0.2% | |
| કદ | 500-2000Kg/બેગ | |
| પાવર સોર્સ | કસ્ટમાઇઝ્ડ | |
| દબાણયુક્ત હવા | 0.6-0.8MPa5-10 એમ3/ક | |
| ઉંદર ફૂંકાય છે | 1000 -4000m3/h | |
| પર્યાવરણ: તાપમાન -10℃-50℃.ભેજ - 80% | ||
| એસેસરીઝ | ||
| વહન વિકલ્પ | 1. નંબર 2. ચેઇન કન્વેયર 3. ચેઇન રોલર કન્વેયો 4. ટ્રોલી…. | |
| રક્ષણ | 1. વિસ્ફોટ-પ્રૂફ 2. વિસ્ફોટ-પ્રૂફ નથી | |
| ધૂળ નાબૂદી | 1. ધૂળ દૂર કરવી 2. નં | |
| સામગ્રી | 1. સ્ટીલ 2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | |
| હલાવો | 1. ઉપર અને નીચે (માનક) 2. નીચે શેક | |
ટેકનિકલ લક્ષણો
1. વજનની ડોલનો ઉપયોગ સામગ્રીનું સીધું વજન કરવા માટે થાય છે, અને માપનની ચોકસાઈ ઊંચી હોય છે.
2. વેઇંગ કંટ્રોલ ડિસ્પ્લે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફુલ-પેનલ ડિજિટલ એડજસ્ટમેન્ટ અને પેરામીટર સેટિંગ અપનાવે છે, જે ઓપરેશન પ્રક્રિયાને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે.ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ એક કોમ્યુનિકેશન ઈન્ટરફેસથી સજ્જ છે, જે ઓનલાઈન અને નેટવર્કીંગ માટે અનુકૂળ છે અને સમયાંતરે વજનનું નિરીક્ષણ અને સંચાલન કરી શકે છે.
3. 160mm ના સિલિન્ડર વ્યાસવાળા ચાર સિલિન્ડરો જે સાધનમાં લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ ચલાવે છે તે સૌથી વધુ હવા વાપરે છે.અગાઉના ઉત્પાદન અને ડિબગીંગ અનુભવ મુજબ, જ્યારે હવાનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય અને દબાણ અસ્થિર હોય, ત્યારે લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ અટકી જશે.આ કારણોસર, હવા સ્ત્રોત લેતી વખતે વર્તમાન સાધનોને બે પાથમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.એક પાથ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના સોલેનોઇડ વાલ્વને સમર્પિત છે, જેથી લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ સ્વતંત્ર રીતે હવા સપ્લાય કરી શકે અને લિફ્ટિંગ સિલિન્ડરના એર સપ્લાયની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે;ધૂળ સોલેનોઇડ વાલ્વને હવા પુરવઠો.
સલામતીના પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, બધા સોલેનોઇડ વાલ્વ DC24V નો ઉપયોગ કરે છે, અને સોલેનોઇડ વાલ્વને એકલા વિસ્ફોટ-પ્રૂફ બોક્સમાં મૂકો.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાલ્વ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ બૉક્સ સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ પર મૂકવામાં આવે છે, જેથી હવાનો સ્ત્રોત સિલિન્ડરની નજીક હોય, લાંબા શ્વાસનળીની પાઇપલાઇનને કારણે હવાના દબાણમાં ઘટાડો અને વધઘટ ટાળી શકાય.સોલેનોઇડ વાલ્વ કંટ્રોલ લાઇન સોલેનોઇડ વાલ્વ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ કેબિનેટથી ગ્રાઉન્ડ એક્સ્પ્લોઝન-પ્રૂફ કંટ્રોલ કેબિનેટ તરફ દોરી જાય છે.
4.આ ટન બેગ પેકેજિંગ મશીનનો નિયંત્રણ સિદ્ધાંત: લોડ સેલના એનાલોગ સિગ્નલને એનાલોગ-ટુ-ડિજિટલ કન્વર્ટર દ્વારા કંટ્રોલરના ડિજિટલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને ડિજિટલ સિગ્નલમાં અનુરૂપ સ્વીચ સિગ્નલ હોય છે;પીએલસી બેગને ક્લેમ્પ કરવા માટે લોજિક પ્રોગ્રામ દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ ફીડબેક સ્વીચ સિગ્નલ એકત્રિત કરે છે., હુક્સ, પ્લેટફોર્મ લિફ્ટિંગ, ફીડિંગ વાલ્વ, ડ્રમ બેગની ધૂળ દૂર કરવી અને અન્ય ક્રિયાઓ સામગ્રીના જથ્થાત્મક ભરણને પ્રાપ્ત કરવા માટે સેટ લોજિક અનુસાર આપમેળે પૂર્ણ થાય છે.પેકેજિંગ પછી, સાંકળ કન્વેયરનું નિયંત્રણ વજન નિયંત્રણ પ્રક્રિયાને અનુસરતું નથી.પીએલસી અને કંટ્રોલર પાસે 485 અને ઈથરનેટ પોર્ટ છે જે મોડબસ કોમ્યુનિકેશન પ્રોટોકોલને અનુરૂપ છે, જે રીમોટ ડેટા રીડિંગ અથવા કંટ્રોલને સમજવા માટે વપરાશકર્તાના હોસ્ટ કમ્પ્યુટર અથવા ડીસીએસ સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.
